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轧钢加热炉用耐火材料为主,涵盖全系列工业炉窑解决方案

主营业务

公司主营业务为新型耐火材料的研发、设计、生产、销售及推广。产品广泛应用于钢铁、固废危废处理等行业。公司主打产品为轧钢加热炉用耐火材料,产品有蓄热式烧嘴、烧嘴砖、锚固砖、低水泥浇注料、自流浇注料、超低水泥浇注料、免烘烤浇注料、轻质保温浇注料、喷涂料、蓄热体、挡砖、耐火砖等

工业炉窑工作衬用耐火材料

不定形耐火浇注料年产量12万吨,涵盖低水泥、自流、免烘烤等多种类型

低水泥浇注料

低水泥浇注料

具有强度高、流动性好,施工方便、体积稳定性好、抗侵蚀、炉体寿命长等特点。

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自流浇注料

自流浇注料

自身重力作用脱气流平,具有流动性好、施工方便、耐高温抗侵蚀、热震稳定性好等特点,适用于水梁、立柱等形状复杂、空间狭窄的部位使用。

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锚固砖

锚固砖用于拉吊炉顶、锚固墙体,对炉衬寿命具有至关重要的作用。公司研发的锚固砖采用优质原料和合理的颗粒级配,加入特殊外加剂,采用独特的生产工艺,使产品具有荷重软化温度高、强度和韧性均衡、热震稳定性好、和浇注料匹配结合好的特点。

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工业炉窑燃烧系统用耐火材料

轧钢加热炉核心部件,高效节能,适配各类燃烧系统

蓄热式烧嘴

烧嘴砖

具有抗侵蚀、抗剥落、热震稳定性好、耐冲刷等优点,大大延长了烧嘴砖的使用寿命,降低能耗30%以上。

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蓄热体

蓄热箱体

针对蓄热箱体频繁换热、温度梯度大,含水、有侵蚀的工作特点,公司研发的蓄热箱体用耐火材料具有热震稳定性好、抗剥落、耐冲刷,体积稳定性好等优点。

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挡砖

挡砖

公司研发的挡砖选用精选铝矾土熟料、莫来石、刚玉为主要原材料,具有强度高、荷重软化温度高、耐侵蚀、耐冲刷、不易变形等优点

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耐火预制件及耐火砖产品

GEGANG

铬钢玉滑轨砖、平台砖

公司研发的铭刚玉滑轨砖、平台砖选用电熔刚玉、氧化铬为主要原料,经高温烧结而成,产品具有强度高、致密性好、耐磨性好、抗渣侵蚀等特点,是代替熔铸锆刚玉、锆莫来石砖的理想产品。

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HX

环形炉内、外环边缘砖

环形炉内、外环边缘砖采用低水泥浇注料预制成型,经中温烧制而成,产品具有结构致密、强度高、抗冲击、使用寿命长等特点,可以有效缩短筑炉和烘烤时间,延长边缘砖的使用寿命。

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Rcl

热处理炉垫铁预制块

针对热处理炉垫铁需要耐冲击、耐急冷急热的特点,公司选用优质高铝矾土、莫来石为主要原材料,经过特殊处理工艺,使产品具有热震稳定性好、强度高、耐冲击、使用寿命长等特点。

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工业炉窑保温层用耐火材料

PT

喷涂料

公司研发的喷涂料具有施工方便、反弹率低、结构致密、强度高、耐冲刷等特点,是高温气体管道耐火保温内衬的理想选材。

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轻质

轻质浇注料

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耐火材料的保管储存与施工方法

保管储存要求

1. 耐火材料应在室内仓库储存,底部应垫木板,必须防潮。
2. 不同品种不同批号出厂的耐火浇注料应分开储存,不得混杂。先出厂的先使用。
3. 超过产品保质期(耐火浇注料保质期一般为6个月,个别产品保质期为3个月)的产品,应在施工前进行抽样检验,指标合格的方可使用。
4. 混装的耐火浇注料受潮结块必须更换。对于分装的耐火浇注料,如包装袋中的水泥有受潮结块,则必须更换成新鲜水泥后方可使用。耐火浇注料因运输或其它原因使包装破损而产生混杂时,一律不用。

浇注料的施工方法

施工前需对施工面进行清理、找平,根据耐火材料类型配制专用结合剂,严格按照配比搅拌均匀。 浇注料采用分层浇注、振捣密实,避免出现空洞、裂缝;耐火砖砌筑需保证灰缝均匀、咬合紧密,施工后需按要求进行养护,确保耐火材料与基体结合牢固,保障使用性能和使用寿命。

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